1. ייצור מיכל: בהתבסס על שרטוטי העיצוב, בחר פלדה מתאימה ויצר את גוף המיכל באמצעות תהליכי חיתוך וריתוך. הקפידו על דיוק ממדי ואיכות ריתוך כדי להבטיח את החוזק המבני והאטימה של המיכל. לאחר הריתוך, בדוק היטב את משטח המיכל עבור כל ריתוכים לא שלמים או ריתוכים שקריים. טוחנים את הריתוכים כדי להסיר פינות וחדות חדות, וכתוצאה מכך משטח חלק.
2. התזת חול: התזת חול את המשטח הפנימי של המיכל המושלם כדי להסיר חלודה. השתמש בחול ברזל כדי להשיג חספוס מסוים על פני הקיר הפנימי, להגביר את ההידבקות בין יריעת ה-PTFE לגוף המיכל. דרגת התזת החול צריכה להגיע בדרך כלל ל-Sa2.5 ומעלה, ויש לשלוט על חספוס פני השטח בטווח סביר (בדרך כלל 3-5 מיקרומטר) כדי להבטיח הדבקה יעילה לאחר מכן.
3. טיפול בנתרן: טיפול בנתרן ביריעת ה-PTFE הגולמית. טיפול בנתרן מגביר את ההידרופיליות וההידבקות של יריעת ה-PTFE, ומאפשר הדבקה טובה יותר לגוף המיכל. בדרך כלל, נדרשים שני טיפולי נתרן כדי להבטיח תוצאות מיטביות.
4. מריחת דבק: יש למרוח דבק באופן שווה על יריעת ה-PTFE המטופלת ועל הקיר הפנימי של מיכל האחסון. בחירת הדבק היא מכרעת; השתמש בדבק שתוכנן במיוחד עבור הדבקת גיליונות PTFE, המבטיח את איכותו וביצועי ההדבקה שלו. שימו לב לעובי ולאחידות של מריחת הדבק, וודאו שכל אזור מכוסה והימנעות מאזורים שהוחמצו או מריחה לא אחידה. בדרך כלל יש צורך בשתי שכבות דבק, כאשר כל שכבה מורחת רק לאחר שהקודמת התייבשה לחלוטין.
5. מריחת גיליונות PTFE: חממו את גיליונות ה-PTFE המצופים-בדבק כדי לרכך אותם. לאחר מכן, באמצעות כלים מיוחדים, הפעל לחץ ידני כדי לדחוף בצורה חלקה את יריעות ה-PTFE על פני המיכל. במהלך היישום, הימנע מקמטים ובועות אוויר, תוך הבטחת התאמה הדוקה בין יריעות ה-PTFE והמיכל.
6. חיתוך קצוות: קצץ את המפרק בין שני דפי ה-PTFE לצורת V-. זה מגדיל את שטח המגע לריתוך, שיפור חוזק ריתוך ואיטום. שימו לב לגודל ולצורה של השיפוע במהלך החיתוך כדי להבטיח שהוא עומד בדרישות הריתוך. 7. ריתוך: השתמשו ברצועה עגולה ב-PFA כדי לרתך את השיפוע, לאחר מכן יש לשטח את הרצועה המרותכת ליריעת ה-PTFE, ולאחר מכן לרתך עם פס ריתוך PFA רחב. במהלך הריתוך, בקרת פרמטרים כגון טמפרטורת ריתוך, מהירות ריתוך ולחץ ריתוך כדי להבטיח איכות ריתוך. לאחר הריתוך, בדוק את האזור המרותך כדי לוודא שהוא חזק, ללא דליפות, נקבוביות או פגמים אחרים.
8. בדיקה ובדיקה:
בדיקת ניצוץ חשמלי: השתמש בבודק ניצוץ חשמלי 15kV כדי לבצע בדיקה מקיפה של הציוד. הזז באיטיות וברציפות את מברשת הניצוצות החשמלית על פני הציפוי הפנימי של הציוד במהירות שאינה עולה על 100 מ"מ לשנייה, תוך התבוננות האם נורית ידית הניצוץ מאירה והקשבה לצליל צפצוף כדי לזהות דליפות כלשהן בבטנה הפנימית.
בדיקת לחץ הידראולי: ערוך בדיקת לחץ הידראולי כדי לוודא את האיטום והחוזק של הציוד. שפכו מים למיכל בלחץ התכנון ושמרו על לחץ זה למשך תקופה מסוימת (בדרך כלל 8-10 שעות), תוך התבוננות בדליפות בבטנה הפנימית.
בדיקת לחץ שלילי: ערוך בדיקת לחץ שלילי כדי לוודא את יציבות הציוד בתנאי לחץ שלילי. חסום את כל הפתחים במיכל ופנה את המיכל למצב לחץ שלילי שצוין (למשל, -0.098 עד -0.096 MPa), תוך שמירה על לחץ זה למשך תקופה מסוימת (10-24 שעות). שים לב לקילוף, שלפוחיות או תופעות אחרות בבטנה הפנימית.
9. טיפול הגנה בפני קורוזיה חיצוני: יש להחיל טיפול הגנה מפני קורוזיה חיצוני על מיכל האגירה, כגון התזת חול להסרת חלודה ומניעת קורוזיה של תחתית המיכל, העליון, הגוף וצינורות הניקוז, כדי למנוע קורוזיה מהסביבה החיצונית. ניתן לבחור ציפויים מתאימים נגד-קורוזיה בהתאם לצרכים בפועל, בדרך כלל דורשים שתי שכבות כדי להבטיח הגנה יעילה מפני קורוזיה.
